拉床可加工各種形狀的通孔、通槽和各種形狀外表面，具有生產(chǎn)效率高、成本低、工藝簡單等特點。因此，被廣泛應用于這類零件的批量生產(chǎn)中。隨著科技的進步，人們對拉削工序中工件端面跳動精度要求也越來越高，為滿足客戶加工工藝需求，其精密程度也是越來越高。

滿足和提高拉削工序中工件端面精度的方法：

一、影響工件端面精度的因素
其動力源為電力。工作臺與線軌滑塊連接，工件放置于工作臺平面上。拉削時，拉刀固定，工作臺由電機驅(qū)動向上提升，完成拉削。從整個拉削過程，我們很容易分析出影響工件端面精度的幾個因素：
1、工作臺主運動方向與工件端面的垂直度。
2、拉刀軸線與工作臺面的垂直度。
所以想要提高工件端跳精度，必須從這幾點著手。

二、提高工件端面精度的措施

1、提高工作臺主運動方向與工件端面垂直度
（1）提高工作臺面與主運動方向的垂直度根據(jù)立式拉床精度檢驗規(guī)范，工作臺面與主運動方向的垂直度需達到0.03/300，此精度的實現(xiàn)，主要由大件加工精度和線軌精度保證。
（2）提高基準金安裝面與工作臺面的平行度，基準金上平面與工件連接，下平面與工作臺面連接。因此基準金與工作臺越貼合、接觸斑點越多，工件拉出的端面越好。基準金與工作臺采用配鏟的裝配工藝，能大大提高接觸面積和接觸剛性，使工件受力均勻，工件端面精度提高。

2、提高拉刀軸線與工作臺面的垂直度
刀座中軸線與工作臺面垂直度一般要求0.03/300。但是因為加工誤差和裝配的累積誤差，這一數(shù)值往往不能達到。因此一般采用配鏟的裝配工藝來修正刀座安裝面，滿足垂直度要求。